W wielu przypadkach wystarczy przeanalizować tzw. produkt reprezentatywny, zwłaszcza jeśli procesy i materiały w firmie są podobne. Jeżeli jednak różnice technologiczne są znaczące, analiza kilku wyrobów daje pełniejszy i bardziej wiarygodny obraz. Ważne jest dopasowanie zakresu do realiów przedsiębiorstwa i celu badania.

Do analizy potrzebne są dane o materiałach, energii, transporcie czy odpadach. Zazwyczaj większość z nich jest już dostępna w fakturach, dokumentach logistycznych lub ewidencjach wewnętrznych. Kluczowe jest zebranie i uporządkowanie tych informacji tak, aby analiza była spójna i zgodna z normami.

Średnio proces trwa od 6 do 12 tygodni. Dużo zależy od dostępności danych i złożoności produktu. Im lepiej firma przygotuje dokumentację na początku, tym sprawniej przebiega realizacja.

Obecnie nie istnieje ogólny obowiązek prawny we wszystkich sektorach, ale analiza LCA coraz częściej pojawia się w wymaganiach klientów, przetargach oraz w regulacjach związanych z Europejskim Zielonym Ładem. Jest także elementem przygotowania do wprowadzenia cyfrowego paszportu produktu.

LCA to przede wszystkim narzędzie do podejmowania decyzji. Wyniki wskazują, które procesy generują największe obciążenie środowiskowe i gdzie można wprowadzić usprawnienia. To praktyczna podstawa do redukcji emisji, wyboru surowców czy projektowania nowych, bardziej zrównoważonych rozwiązań.

Tak – wyniki analizy są przydatne np. w procesach ubiegania się o dofinansowania unijne (takie jak FENG) oraz w certyfikacjach budynków, m.in. LEED czy BREEAM. W wielu przypadkach przygotowanie LCA otwiera drogę do dodatkowych punktów lub uzyskania lepszego wyniku w ocenie.

Nie – często opracowuje się kilka wariantów, aby porównać wpływ różnych materiałów, technologii czy sposobów transportu. Dzięki temu można podjąć decyzje oparte na realnych danych jeszcze przed wprowadzeniem zmian w procesach lub produkcji.